輕燒鎂球中為什么要控制硅的含量

輕燒鎂球中二氧化硅含量要控制在一定的百分比，如果硅含量超標，將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能降低鋼的密度、熱導率和電導率。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長，降低塑性。硅能降低鋼的焊接性能。因為與氧的結合能力硅比鐵強，在焊接時容易生成低熔點的硅酸鹽，增加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現象，影響焊接質量。所以輕燒鎂球中一定要嚴格控制硅的含量，避免煉鋼時作為原料帶入。

輕燒鎂粉呈淡黃、淡褐色粉末，粒度大多在-100目以下，方鎂石結晶很小（<3μm），真比重3.07~3.22，積堆積密度0.8~1.2g/cm3，折射率1.68~1.70，晶格常數大（α=0.4212）晶格缺陷多，質地松脆，具有孔結構，反應活性大，易進行固相反應或燒結，與水作用生Mg(OH)2而硬化，有粘結能力。

由菱鎂礦煅燒而成的輕燒氧化鎂粉，體積收縮5%左右；通常由于未完全分解而殘留有3%~5%的CO2。
菱鎂礦的輕燒溫度、輕燒時間對輕燒鎂粉的活性有一定影響。將菱鎂礦分別于600、650、700、750、800、850和900℃進行煅燒，在15~90分鐘內700、750和800℃的煅燒溫度對輕燒鎂粉的活性沒有明顯的影響；600、650、850、900℃對活性的影響特別顯著，600、650℃煅燒時，活性隨著時間的延長明顯增加；850、900℃煅燒時活性隨著烴燒時間延長而明顯下降。